1420*18耐高溫蒸汽直埋聚氨酯保溫管
聚氨酯預制直埋保溫管工作原理:
1. 防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。
2. 外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3. 聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度,保證外護管表面保持常溫。
4. 阻隔、反射層保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5. 無機硬質保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6. 減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7. 工作鋼管:保證輸送介質正常流動。
聚氨酯直埋管道以其的性能,方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎,其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分,外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我公司在管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗,其質量達到了國家及標準,深受廣大客戶的信任。聚氨酯保溫直埋管道的特點是;施工方便,方法簡單,工效迅捷,導熱系數(shù)小,防水,防腐,耐老化等,與傳統(tǒng)的地溝敷設管道相比,基建投資少,經(jīng)濟效益高更好的延長了管道的使用壽命.產(chǎn)品主要用于集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
與其它單功能保溫或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能;
2.保溫性能,是目前所有建材中導熱系數(shù)低(≤0.024,無氟發(fā)泡技術)、熱阻值高的保溫材料,導熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半;
1420*18耐高溫蒸汽直埋聚氨酯保溫管
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于100%的高強度互聯(lián)壁閉孔,具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能;
4自粘性能(無需任何中間粘結材料),與屋面及外墻粘結牢固,抗風揭和抗負風壓性能良好;
5.整體噴涂施工,*消除“熱節(jié)"和“冷橋";
6.柔性漸變技術可有效阻止防水層開裂;
7.機械化作業(yè)、自動配料、質量均一、施工快、周期短;
8.化學性質穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構成污染;
9.離明火自熄,且燃燒時只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進入,阻止火勢的蔓延,防火安全性能好。
聚氨酯硬泡保溫材料性能的特點已十分明顯,聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進行,如果沒有熱量,體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā),從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產(chǎn)生和環(huán)境兩個方面?;瘜W反應熱不受外界因素的影響,環(huán)境的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度高時,環(huán)境能給反應體系熱量,可增加反應速度,縮短反應時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度低(如18℃以下),部分反應熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率(溫度越低,成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明:同一發(fā)泡材料,環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%,從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。
從工程實踐中出現(xiàn)的質量問題來看,應在設計和施工中特別注意的問題:
一定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分為有彌補直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式,設計和施工中。確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應用場所,以便在設計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟?!?br/>2.進場后認真進行檢驗,施工前必需對生產(chǎn)預制直埋保溫管的進行調(diào)研。對不合格的保溫管拒絕使用?!?br/>3.聚氨酯保溫管焊接是一項保證工程質量的關鍵工作,在預制直埋管道施工中?!?br/>4.各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命,固定支架。如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應認真施工,確保施工質量。
5.滿足打壓條件下,必需重視預制直埋保溫管道的打壓。行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。強度試驗:把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后;用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查,嚴密性試驗:把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,30分鐘無滲漏且壓力降不過0.2個大氣壓即為合格;應按規(guī)范要求做好試壓記錄。
6.因預制直埋保溫管埋于地下,工程驗收。絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗收不認真,竣工資料不詳細,將會影響以后的使用?!?/span>
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